任何一位套筒補償器的采購者最關(guān)心的最終都是套筒補償器的質(zhì)量，久安補償器廠家擁有完善的套筒補償器質(zhì)量檢測要求，能確保每一臺出廠的套筒補償器多是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，本文就為大家分享一下久安補償器的套筒補償器質(zhì)量檢測標準。

　　一、設(shè)計

　　套筒補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合以下要求:

　　1.具有足夠的密封面長度;

　　2.具有規(guī)定的補償能力，并應(yīng)留有40mm的余量。即設(shè)計最大極限長度大于最大安裝長度20mm;設(shè)計最小極限長度小于最小安裝長度20mm;

　　3、具有更換填料的操作面。采用成型填料圈密封的產(chǎn)品，在補償器最小安裝長度情況下，當填料壓蓋拉出至極限位置時，填料壓蓋末端與外殼之間的最小距離不應(yīng)小于50mm,

　　4.芯管伸人外殼部分的末端應(yīng)設(shè)有防脫結(jié)構(gòu)。

　　二、主要零部件

　　1、外殼、芯管及填料壓蓋等結(jié)構(gòu)件(含材料、機加、熱處理)

　　a.材料(含焊材)應(yīng)有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，對于有行政許可規(guī)定的分供方還應(yīng)有相應(yīng)的制造許可證(例:無縫鋼管)。

　　b.應(yīng)有加工工藝流轉(zhuǎn)卡、有符合設(shè)計文件的規(guī)定的尺寸、表面粗糙度等檢驗記錄。芯管表面粗糙度1Z。應(yīng)不高于6. Sum，填料函內(nèi)表面粗糙度R。應(yīng)不高于12. Sumo

　　c.在機加工前，應(yīng)對卷焊的外殼、芯管毛坯、焊接的填料壓蓋毛坯等進行消除焊接應(yīng)力熱處理。

　　d.熱處理所用設(shè)備應(yīng)有測溫裝置和溫度自動記錄裝置，應(yīng)提供熱處理工藝及熱處理自動記錄曲線和報告。

　　2、密封填料：密封性能良好，在產(chǎn)品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗時無滲漏;對芯管和外管無腐蝕;密封填料與芯管表面的摩擦系數(shù)小于等于0.15;對于外購的成型密封填料，其制造廠家還應(yīng)持有壓力管道元件制造許可證，許可項目為:密封件(密封填料);在規(guī)定的使用條件下，保持良好密封性能的實際運行時間不小于2年;不污染介質(zhì)。

　　三、焊接工藝

　　1.外殼和芯管等受壓元件的對接焊縫必須采用全熔透焊接。

　　2.焊接接頭的型式與尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件的規(guī)定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

　　3.所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10寫。

　　4.相鄰管段的縱焊縫，應(yīng)錯開不小于100mmo

　　5.焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　a)焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;

　　b）焊縫咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10緯;

　　c)焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過渡;

　　d.焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須清除。

　　e.焊接應(yīng)由持證焊工進行、有焊接工藝及支持的PQR，并應(yīng)提供符合工藝要求的施焊記錄。

　　四、無損檢測所有角焊縫應(yīng)進行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I級規(guī)定，所有對接焊縫應(yīng)進行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111級規(guī)定;無損檢測人員應(yīng)有相應(yīng)的資格，應(yīng)提供無損檢測記錄及報告。

　　五、裝配

　　1.采用成型填料圈密封的補償器，填料圈的接口應(yīng)做成與填料函圓柱軸線成45°的斜面。各圈填料的接口應(yīng)相互錯開。填料應(yīng)逐圈壓緊。

　　2.采用非成型填料密封的補償器，填注密封填料時應(yīng)依次均勻注壓。

　　3.裝配時，應(yīng)填寫裝配記錄，并應(yīng)能滿足主要承壓件材料可追溯性的要求。